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新闻正文
化学清洗技术规程
作者:管理员    发布于:2014-02-26 11:46:19    文字:【】【】【

1、一般要求
1.1 化学清洗前应拆除或隔离可能受清洗液损害而影响正常运行的部件和其它配件,无法拆除或隔离者不应产生由于清洗而造成的损坏。拆除的部件可以单独清洗。
1.2 化学清洗后设备的残液和残渣应清除干净。
1.3 设备被清洗结束后,表面应无二次浮锈。
1.4 在被清洗的设备和管线中,有不锈钢或含有不锈钢的混合材质时,清洗液中氯离子含量不得大于25mg/L 。
1.5 酸洗过程中当三价铁离子含量超过300mg/L,可根据计量比适当加入还原剂(联氨、抗坏血酸、亚硫酸钠等)
1.6 清洗应挂入与清洗系统中所有材质相同的腐蚀监测试片。
1.7 化学清洗过程中的废液排放位置应和甲方协调。
2、质量要求
2.1腐蚀速率、腐蚀量

 设备材料  腐蚀率g/(m2/h)   腐蚀量g/m2
 碳钢类  6  72
 不锈钢类  2  24
 紫铜  2  24
 铜合金  2  24
 铝及铝合金  2 24 


2.2腐蚀速率及腐蚀量的测定
2.2.1 腐蚀挂片
腐蚀挂片应符合HG/T3523的规定,处理方法如下:用毛刷将挂片表面刷干净,然后用丙酮浸泡去掉油污,用纱布擦干后放入无水乙醇中浸泡1-2分钟,取出后热风吹干放入干燥器中,1小时后将试片称重,使用万分之一的分析天平进行称重W1,在计算表面积时用游标卡尺分别测量长度、宽度、厚度,以此计算表面积S,使用时将试片置于清洗系统指定位置,待清洗结束后立即用清水淋洗,用滤纸吸取水分,放入无水乙醇中浸泡1-2分钟,取出后快速吹干放入干燥器中,1小时后称重W2,同时记录清洗时间t。(三片挂样,取数值相近的两个挂片数据)
2.2.2 计算
清洗时间计算以当清洗系统开始加入清洗液直到排尽清洗液止的时间间隔为清洗时间。当试片挂入系统不能随时取出时,终止时间以加入钝化剂为止计算时间间隔。
公式:
腐蚀深度=87.6•△W/(S•t•ρ)
其中△W为试片前后失重,mg
S¬--为试片的表面积,cm2
ρ----金属的密度,g/cm2,如碳钢7.85,不锈钢7.92,黄铜8.50,铝2.70
T--试验时间,h
2.2 除垢率及洗净率

  污垢类型  除垢率  洗净率
 碳酸盐垢  90 95 
 硫酸盐垢及硅酸盐垢  85 80 
 锈垢  85 80 
 油垢  95 95 
 其它垢型  85 80 
除垢率及洗净率一般采用视觉清洁法或监视管法。
2.2.1视觉清洁法:对清洗过的金属表面,通过目测观察除垢情况,若无残留垢量目测达到一定的要求,则认为合格,当无法通过视觉清洁法确定除垢率或洗净率时,可用以下相应方法测定。
2.2.2监视管法:在化学清洗施工时,用来监视清洗过程进展情况和用以测定除垢率的一段管子,这段管子可以从被清洗设备上割取,其上附着污垢应能代表该设备的结构特点。
2.3 油含量
用清洁干燥的滤纸擦拭被除油金属表面,纸上应无油脂痕迹。
2.4 钝化
2.4.1对于清洗后碳钢材质的钝化膜质量,用酸性硫酸铜点滴液检验(红点法)。用点滴液钝化表面,点滴液由蓝色变为红色的时间不小于5秒为合格。
2.4.2对于清洗后有特殊要求的奥氏体不锈钢材质的钝化膜质量,用酸性铁氰化钾点滴液检验(蓝点法).用点滴液点滴钝化表面,点滴液覆盖的面内10分钟内出现的蓝色小点不多于8个点位合格.
2.4.3碳钢材质钝化膜检测(红点法)
   在钝化后的金属表面,选择3~5个测试点,然后逐点滴上硫酸铜溶液(该溶液破坏钝化膜后将产生如下反应:Fe+Cu2+=Fe2++Cu
),并用秒表记录硫酸铜点滴溶液由蓝变红的时间,根据蓝色消失全部变为红色的时间快慢来评定钝化膜的质量,根据同一检测面上各点变色时间的长短差别来评定钝化膜的完整性和均匀程度。
   完成测定后,测定面应采用滤纸吸干,然后用水磨砂纸除去检验点上的红色痕迹,最后用钝化液擦洗干净。
2.4.4奥氏体不锈钢材质钝化膜的测定(蓝点法)
        在钝化后的金属表面,任意选择3~5个测试点,用蒸馏水反复冲洗干净,用棉纱擦干,然后逐点滴上酸性铁氰化钾K3[Fe(CN)6]溶液 (该溶液破坏钝化膜后将产生如下反应:Fe + 2H+ = Fe2+ + H2↑:3Fe2++2K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]2↓)并用秒表记录该点滴溶液出现蓝点的时间,根据蓝点出现的时间快慢来评定钝化膜的质量,同一检测面上各点出现蓝点时间的长短评定钝化膜的完整性和均匀程度。测定完后,可用20%的醋酸对测定点擦除,然后用脱盐水或蒸馏水冲洗干净。
3、化学清洗工程交工验收
3.1化学清洗完工时,应具备设备清洗方案及施工记录及各种分析数据。
3.2设备交验,由施工方和甲方共同对设备清洗效果检验。将结果填入《工业设备化学清洗质量评定及验收单》
3.3文件归档,将施工过程中资料(清洗方案、作业指导书、施工记录、施工总结)等汇总,自存。

脚注信息